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详细介绍气流粉碎机的工作原理

气流粉碎机是指获得粒度分布小于10微米的尺寸减小的一种术语,本产品主要用于热敏性、腐蚀性及研磨材料等固体粉末、颜料、矿物及其它物质。

 


许多情况下,微粉化过程通常被认为是产生细粉和粗粒的黑盒,在压缩空气、气体或高压过热蒸汽的环境下工作的气流式破碎机。气流粉碎机没有流动部件,从而消除了与外界研磨介质接触造成的污染,还可作为热敏性和蜡质材料的研磨过程,且不产生热损耗,空气破碎破坏机用于流体能,作为一个实例,研究了煎饼螺旋破碎机的螺旋破坏。在浅圆柱形腔内进行微粉和分级。高压空气或蒸汽通过特殊设计的喷嘴,按一定间隔放置于周围墙壁上。每一个喷流的轴线是与一个更小的假设的同心圆相切。


操作过程中,材料沿工程切线圆进入并加速涡流,射流周围的强速度梯度使材料中的悬浮粒子相互碰撞,通过磨损和碰撞来降低自身。工艺材料自身粒子间高速碰撞导致尺寸减小。无研磨介质参与,空气流动由顶部通过气室中央出口排出,微粒被与之一起吸入旋风分离器收集系统,通过离心力将较重的大颗粒留在研磨腔内,直至微粉化。


给料粒度是枢纽,并受到物料流器大小的限制,在200-300mm轧机上,送料尺寸可以达到1.5mm,对小型轧机而言,进料尺寸就比较精细,影响成品最终细度的一些因素,包括操作和物理因素,如给料速度,喷嘴尺寸,喷嘴压力,喷嘴角度,气流速度,给料粒度,腔室直径和宽度,以及产品出口直径。在运行过程中,所有这些变量都可以调整,但是更有可能的是,一旦开始运行,只需要改变进料速率来满足需要的粒度分布。


事实上,螺旋气流研磨过程并不仅仅由气流破碎机本身所控制。它涉及不同的机器和部件,需要精确的集成和控制。其中包括流体能、供料器、旋风分离器、除尘器等。

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