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气流粉碎机设备组成的严密性很高

空气是气流粉碎过程的动力。要求压缩空气在0.7-0.8MPa之间,保持压力稳定,即使有波动,但频率不宜过高,否则影响产品质量。气体质量,要求清洁、干燥,对压缩空气进行净化处理,清除气体中的水分、油、尘,使破碎过的矿物物料不受污染,尤其是对纯度要求较高的物料有较高的粉碎要求。

 


原材料的供应原料由提升机提升原料仓,再经进料阀进入气流粉碎机的粉碎室,该机对物料粒度的适应性较强,一般要求原料为325目。但在实际生产中,投进80目至325目原料矿也取得了较好的效果。物料运输机输送物料速度采用自动控制,以保持粉碎室物料与物料的混合浓度相对稳定,可达到粉碎时的超细粉产量。

 

破碎与分级破碎室对称安装有两对喷嘴,压缩空气通过喷嘴时形成的超音速气流带起原料进行加速,在空间内相互碰撞,将原料粉碎成超细粉,粉碎效果与喷嘴内径形状、距离、对称性以及原料与空气的混合浓度有关。喷管的内径形状决定了其形成声速、距离,决定了原料加速距离。速率达到理想吗?物料与空气浓度对产品的粒度和产量也有影响。


分级轮是以圆筒中心固定在直连电机主轴上,由电机带动高速旋转,开口处与微粉收集系统的管道入口相对,并保持一定的间隙,否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集系统的管道中,影响产品质量,以防止这类事件发生。分级轮用边安装有叶片,叶片之间的间隙是微粉分离的通道。由于超细粉体的粒径小,很容易从叶片间的缝隙进入粉体收尘器,较大的颗粒受分级轮的离心力作用,飞溅到外壁上,然后再进行粉碎。调节分级轮的转速,可获得不同尺寸的产品。

 

对破碎室内,原料与空气混合浓度的控制可采用电容控制开关或传感器进行控制,该机采用分级轮驱动电机的电流大小控制,该控制方法简单可行,易于控制。随着物料与空气混合浓度的增大,随气流飘起的粉尘密度增大,冲击分级轮的尘粒增大,驱动电机的电流增大,利用电机电流的大小,控制输送原料的数量,当驱动电流增大时停止输料,以达到出粉与输料的动态平衡,保证产品质量的稳定。

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